Monitoraggio in tempo reale Hexagon potenzia Pulse per il monitoraggio ambientale in tempo reale

Fonte: Hexagon | Tradotto dall'IA 2 min Temps de lecture

Con la crescente integrazione della tecnologia di misurazione nei processi produttivi, aumentano i requisiti in termini di trasparenza delle condizioni ambientali che influenzano la qualità delle misurazioni. Hexagon presenta quindi una versione aggiornata di Pulse, la sua soluzione per il monitoraggio ambientale in tempo reale delle CMM, progettata per migliorare la qualità e l’affidabilità delle misurazioni.

Sistemi di sensori avanzati, capacità di automazione e aggiornamenti plug-and-play garantiscono una tecnologia di misurazione di produzione affidabile sia per i nuovi clienti che per quelli già acquisiti.(Immagine: Esagono)
Sistemi di sensori avanzati, capacità di automazione e aggiornamenti plug-and-play garantiscono una tecnologia di misurazione di produzione affidabile sia per i nuovi clienti che per quelli già acquisiti.
(Immagine: Esagono)

I più recenti miglioramenti apportati da Pulse all’hardware e alla piattaforma vanno oltre la macchina di misura a coordinate (CMM) e consentono un monitoraggio continuo delle condizioni ambientali, tra cui temperatura, umidità, vibrazioni, urti e deflessione del tastatore, che possono influire direttamente sui risultati di misura. Queste informazioni aggiuntive aiutano i produttori a ridurre le rilavorazioni, a evitare risultati errati e a garantire la fiducia nei risultati delle ispezioni; in particolare in ambienti di produzione non controllati, spiegano gli sviluppatori: «Pulse integra la CMM estendendo la rete di sensori oltre la macchina stessa. In questo modo gli utenti possono garantire la precisione, ridurre i tempi di fermo macchina e lavorare con maggiore sicurezza in ambienti di produzione reali», spiega Thomas Maresch, Senior Product Manager System Components presso Hexagon.

Negli ambienti vicini alla produzione, le variazioni di temperatura, le vibrazioni e gli influssi fisici imprevisti possono influenzare direttamente i risultati delle misurazioni – spesso senza che ciò venga rilevato dagli operatori immediatamente o solo dopo che il pezzo è stato rilasciato. A differenza delle sale di misura climatizzate, gli ambienti di produzione sono notevolmente più dinamici, il che complica l’analisi delle cause: le deviazioni possono essere attribuibili sia a fattori ambientali che ad altri eventi.

La versione aggiornata di Pulse affronta queste sfide con diverse estensioni hardware e di piattaforma, pensate per soddisfare le attuali esigenze della produzione e dell’automazione. Grazie alla Metrology Communication Interface (MCI) di Hexagon inclusa nella fornitura, i dati di Pulse possono essere integrati in modo centralizzato e standardizzato in PLC, piattaforme MES, dashboard e software di automazione, senza la necessità di complesse integrazioni IT. Il miglioramento del rilevamento delle deflessioni del tastatore consente inoltre di distinguere tra vibrazioni o urti generici e collisioni effettive del tastatore che richiedono una calibrazione. Gli utenti possono così reagire in modo più mirato ed evitare interventi superflui. Inoltre, la piattaforma ha una struttura modulare e consente una perfetta integrazione con sistemi di terze parti, nonché l’espansione con sensori e funzioni aggiuntivi: per una maggiore interoperabilità e una garanzia di futuro.

Disponibilità e percorso di aggiornamento

Grazie a questa estensione, Pulse può ora essere utilizzato sia su tutte le CMM di Hexagon sia su un parco macchine eterogeneo. Ciò facilita la standardizzazione del monitoraggio ambientale su più sedi. In questo modo, Hexagon contribuisce ad aumentare la disponibilità delle CMM, a rafforzare la fiducia nei risultati di misura e a supportare processi di controllo affidabili, automatizzati e autonomi. La versione aggiornata di Pulse è disponibile da subito. Gli utenti esistenti possono passare facilmente alla nuova versione tramite un aggiornamento plug-and-play dei sensori e del software. L’installazione non richiede un’assistenza tecnica specifica e può essere completata, di norma, in cinque minuti.

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