Sistemi di messa a terra Ridurre le cariche elettrostatiche durante la lavorazione delle polveri

Nella lavorazione delle polveri nell’industria farmaceutica o alimentare, il flusso di materiale può generare ingenti quantità di carica elettrica. La causa principale della carica elettrostatica negli impianti di lavorazione delle polveri è l’elettrizzazione da attrito. I sistemi di messa a terra certificati impediscono che ciò accada. Cosa è importante considerare durante l’installazione.

Durante la lavorazione delle polveri nell’industria farmaceutica o alimentare possono generarsi ingenti quantità di carica elettrostatica. La causa principale è l’attrito generato da grandi quantità di polvere. I sistemi di messa a terra certificati lo impediscono. Apparecchi e impianti come i sistemi di trasporto delle polveri, gli impianti di macinazione fine, i miscelatori e le torri di vagliatura possono caricarsi fortemente di elettricità statica se questi componenti del sistema sono isolati elettricamente dal terreno. Ciò può verificarsi, ad esempio, quando gli impianti vengono smontati per la pulizia e la manutenzione, come spesso avviene nell’industria alimentare e delle bevande. In tali occasioni può capitare che i collegamenti di equipotenzialità vengano dimenticati o collegati in modo errato al momento del rimontaggio. Inoltre, la qualità dei collegamenti tra i singoli sottogruppi può risentirne. Di conseguenza, manca il collegamento a terra, per cui, a causa della carica incontrollata, può svilupparsi un potenziale di tensione molto elevato. Anche le flessioni ripetute, le vibrazioni e la corrosione possono influire negativamente sulla qualità dei collegamenti di montaggio; per questo motivo è indispensabile garantire che, all’interno dei sottogruppi, tutti i componenti siano collegati elettricamente a terra.

La lavorazione delle polveri rappresenta una sfida particolare per i sistemi di messa a terra

Gli apparecchi e gli impianti per la lavorazione delle polveri rappresentano una sfida maggiore rispetto alle applicazioni standard, poiché contengono numerose parti metalliche che, a loro volta, possono formare gruppi di componenti più grandi, isolati elettricamente l’uno dall’altro. Gli impianti di lavorazione delle polveri sono costituiti da tubazioni, essiccatori a letto fluido, tramogge e impianti di macinazione fine, tutti collegati tra loro. Pertanto, in questi casi sono solitamente necessari diversi sistemi di messa a terra.

Con il sistema Earth-Rite Multipoint II di Newson Gale, gli operatori possono monitorare la messa a terra di un massimo di otto parti separate e potenzialmente isolate dell’impianto utilizzando un unico sistema di messa a terra. Il sistema di messa a terra è certificato secondo le norme ATEX/IECEx/cCS. Rileva quando la resistenza di terra delle parti dell’impianto supera i valori limite stabiliti nelle linee guida procedurali pertinenti, quali IEC TS 60079-32-1 e NFPA 77.

Il sistema è costituito da un'unità di monitoraggio destinata all'installazione in aree a rischio. È dotato di otto LED rossi e otto LED verdi che confermano che la resistenza di una parte dell'impianto soggetta a cariche elettrostatiche sia pari o inferiore a 10 ohm rispetto al punto di messa a terra indicato dell'impianto. Per le applicazioni che richiedono l’indicazione dello stato di messa a terra direttamente sul luogo di lavoro (ad es. durante il riempimento di fusti), è possibile specificare stazioni di segnalazione locali. I diversi canali di monitoraggio utilizzano di serie un proprio contatto a potenziale zero come interfaccia.

Oltre agli otto contatti separati a potenziale zero, è presente un relè di raggruppamento che consente di raggruppare più canali per il monitoraggio della messa a terra. Ciò consente una configurazione per componenti esterni (ad es. controllori PLC, pompe, valvole, segnalatori acustici), in cui il sistema concede o, se necessario, nega l'autorizzazione a seconda della situazione.