Retrofit nell'impianto di imbottigliamento Sette secondi per la pallettizzazione sono ormai un ricordo del passato

Da sette a quattro secondi per gruppo di colli: STO ha sottoposto la sua linea di imbottigliamento 5 a un retrofit. Nella fase di pallettizzazione, ora due robot lavorano in parallelo, invece di rallentarsi a vicenda. In questo modo, una linea già solida diventa veloce.

Quando una linea di produzione funziona in modo solido e affidabile per molti anni, arriva prima o poi il momento in cui anche un sistema collaudato merita un aggiornamento tecnico. È proprio quello che è successo alla linea di imbottigliamento 5: in servizio da anni, di solida costruzione, ma non all’altezza dei moderni standard di automazione. STO ha quindi deciso di sottoporre la linea a un ammodernamento mirato. L’obiettivo: non una nuova costruzione, ma un retrofit, ovvero l’ammodernamento dei processi di riempimento, etichettatura, raggruppamento preliminare e pallettizzazione. Questo approccio offre diversi vantaggi: investimenti ridotti, nessuna nuova fondazione e la possibilità di riutilizzare componenti collaudati. Questo connubio di efficienza e razionalità si adattava perfettamente agli obiettivi di STO. A tal fine, STO aveva bisogno di un partner in grado di orientarsi rapidamente in un impianto esistente di terze parti e di perfezionare le fasi di processo rilevanti. Altri motivi sono stati l’esperienza nella movimentazione dei contenitori e i risultati positivi di progetti precedenti. Ed è qui che è entrata in gioco Koch. «Koch è intervenuta proprio dove era più importante per la nostra linea e ci ha fatto fare un passo avanti in modo mirato in una fase centrale del processo», riassume Thomas Fox, responsabile di produzione di STO.