Produzione di quadri elettrici Una collaborazione nel settore della costruzione di quadri elettrici porta al cablaggio automatizzato

Tempi di produzione più brevi, tassi di errore più bassi e un impiego più efficiente del personale: questi sono i fattori chiave per i costruttori di quadri elettrici e macchinari. Grazie alla nuova partnership tra Leibinger e Komax, gli utenti hanno a disposizione una soluzione per la lavorazione dei cavi che risponde proprio a queste esigenze.

La nuova Zeta 620 G2 automatizza il cablaggio dei quadri elettrici in modo coerente e continuo. Dalla lista digitale dei cavi al set di cavi finito, si crea un flusso di lavoro efficiente che riduce al minimo gli interventi manuali. La macchina lavora cavi da 0,5 a 6 mm², supporta fino a 24 tipi di cavi e offre opzioni flessibili per il montaggio dei capicorda. Grazie all’integrazione di due stampanti a getto d’inchiostro continuo Leibinger Iqjet, la marcatura viene integrata direttamente nel processo di produzione automatizzato. I sistemi sono completamente integrati nella macchina tramite l’interfaccia KMI e funzionano in sincronia con il processo di lavorazione. I cavi vengono marcati automaticamente e con precisione secondo le specifiche, senza che siano necessarie ulteriori fasi di lavorazione.

«Con il lancio sul mercato della Zeta 620 G2 con marcatura integrata, stabiliamo nuovi standard nella lavorazione dei cavi», sottolinea Matthias Felder, Product Manager presso Komax. Michael Wöhrmann, responsabile dello sviluppo commerciale presso Leibinger, aggiunge: «L’integrazione della marcatura crea un processo ancora più continuo, che alleggerisce sensibilmente il lavoro quotidiano dei costruttori di quadri elettrici». Per garantire la massima flessibilità vengono utilizzate due stampanti Iqjet: una versione standard e una a pigmenti. Ciò consente di marcare in modo affidabile e con elevato contrasto sia i cavi chiari che quelli scuri con caratteristiche, numeri di lotto o testi personalizzati. L’ampia gamma di inchiostri di Leibinger garantisce risultati di stampa ottimali, resistenti alla sovrastampa e all’abrasione, su una grande varietà di materiali dei cavi. Gli utenti possono usufruire di un servizio gratuito di campionatura dei prodotti, che consente di selezionare individualmente l’inchiostro più adatto.

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In qualità di una delle aziende leader nel settore della marcatura industriale, Leibinger apporta alla partnership vantaggi tecnologici decisivi. «Con Iqjet offriamo un sistema di marcatura plug-and-print che non richiede manutenzione per un periodo fino a cinque anni. Si caratterizza per un’integrazione particolarmente semplice grazie a interfacce intelligenti, un utilizzo intuitivo nell’uso quotidiano e requisiti di manutenzione minimi», afferma Florian Kuppel, Senior Project Manager Product Innovations presso Leibinger. La tecnologia di chiusura automatica degli ugelli di Leibinger garantisce la massima qualità di stampa e la massima disponibilità. Al termine della produzione, l’ugello si chiude ermeticamente, impedendo all’inchiostro di seccarsi. In questo modo, la stampante è immediatamente pronta all’uso anche dopo lunghe pause di stampa, senza bisogno di alcuna operazione di lavaggio.

La Refresh Station integrata offre ulteriori vantaggi: consente una pulizia completamente automatica della testina di stampa in soli due minuti, senza che gli operatori entrino in contatto con i solventi. Questa funzione rappresenta un complemento ideale soprattutto nelle applicazioni particolarmente impegnative, tra cui la lavorazione dei cavi, in cui le particelle di inchiostro possono depositarsi nella testina di stampa. È di serie su tutti i sistemi Iqjet. L’alimentatore di continuità (UPS) integrato garantisce ulteriore sicurezza. In caso di interruzione di corrente, il sistema si spegne in modo controllato, consentendo in qualsiasi momento un riavvio sicuro senza necessità di ulteriori operazioni di pulizia.

Partnership con un chiaro orientamento all’integrazione

L'integrazione della tecnologia di marcatura Leibinger nella Zeta 620 G2 è avvenuta in stretta collaborazione tra Komax e Leibinger ed è stata specificamente adattata alle esigenze della produzione automatizzata di quadri elettrici. L’obiettivo principale era l’integrazione perfetta del sistema di stampa nel flusso di lavoro esistente, sia a livello di macchinari che di dati. «La marcatura con l’IQJET è stata integrata nel processo in corso in modo affidabile e con un ingombro ridotto», spiega Michael Franz, responsabile di progetto presso il Gruppo Komax.