Project Watch I 10 migliori progetti di ingegneria di settembre 2026

PROCESS Worldwide vi presenta la “Top 10 dei progetti di ingegneria impiantistica di settembre 2026” provenienti da tutto il mondo. Dall’inaugurazione del più grande impianto europeo di cattura del carbonio nei Paesi Bassi allo sviluppo, da parte di Emirates Biotech e dell’UAEU, del primo impianto pilota di valorizzazione dei rifiuti organici degli Emirati Arabi Uniti, scoprite qui tutti i progetti che stanno facendo notizia.

KBR si aggiudica un contratto di fornitura per un progetto su larga scala nel settore dell'elettricità e del gas naturale negli Stati Uniti

3 settembre – KBR è stata recentemente selezionata dal consorzio Live Oak per fornire servizi di progettazione ingegneristica preliminare (FEED) per il progetto Live Oak previsto a Norfolk, nel Nebraska. Il consorzio Live Oak è una partnership internazionale composta da Total Energies, Osaka Gas, Toho Gas, Itochu Corporation e Tree Energy Solutions (TES). Il progetto rappresenta un significativo passo avanti nello sviluppo della produzione su larga scala di gas naturale elettrico (e-NG), noto anche come e-metano, negli Stati Uniti.

Subordinatamente a una decisione definitiva di investimento nel 2027, l'avvio delle operazioni commerciali del progetto è previsto entro il 2030, con l'intenzione di esportare e-NG in Giappone.

KBR si occuperà della progettazione del sistema di alimentazione dell’impianto, che dovrebbe produrre e-NG utilizzando idrogeno rinnovabile generato tramite elettrolisi dell’acqua con una potenza di circa 250 MW e anidride carbonica biogenica. L’idrogeno e l’anidride carbonica biogenica catturata saranno combinati per produrre metano sintetico, soddisfacendo così la crescente domanda di soluzioni energetiche a basse emissioni di carbonio. Chimicamente identico al gas naturale convenzionale, l’e-NG può essere integrato senza difficoltà nelle infrastrutture esistenti per il GNL, comprese quelle di liquefazione, trasporto, rigassificazione e distribuzione, senza alcuna modifica alle apparecchiature dei consumatori.

Uniper avvia la prossima fase di sviluppo dell'impianto di e-metanolo in Svezia

3 settembre – Uniper ha firmato contratti con Afry, Carbon Clean, Siemens Energy e Topsoe per avviare la prossima fase di sviluppo di NorthStarH2, un impianto di produzione di e-metanolo in progetto a Östersund, volto a contribuire alla decarbonizzazione di settori quali i trasporti e l’industria chimica. I lavori dureranno circa un anno. Il valore complessivo dei contratti supera i 100 milioni di corone svedesi.

“NorthStarH2 è un progetto importante nel portafoglio di Uniper dedicato alla transizione energetica. Questi contratti ci consentono di passare dalla fase iniziale di sviluppo del progetto alla progettazione di base e di compiere un altro passo importante verso la valutazione della fattibilità tecnica e commerciale del progetto”, afferma Johan Svenningsson, amministratore delegato di Uniper Sweden.

Uniper e i suoi fornitori definiranno ora, durante la cosiddetta fase “Feed” (Front-End Engineering Design), il progetto tecnico dell’impianto e prepareranno il progetto per la costruzione.

“Grazie a questi contratti, ora possiamo sviluppare il progetto dell’impianto in modo molto più dettagliato e definire come verrà realizzata NorthStarH2. Östersund offre condizioni molto vantaggiose

«per la produzione di elettrocarburanti», afferma Broghan Helgeson, responsabile del progetto NorthStarH2 presso Uniper.

Uniper prevede di prendere la decisione definitiva di investimento per NorthStarH2 nel 2028. L'avvio delle operazioni è attualmente previsto per il 2031.

Novonesis realizzerà un mega impianto di produzione di enzimi in India

8 settembre – Novonesis intende ampliare il proprio stabilimento di Patalganga e realizzare uno degli impianti di produzione di enzimi più avanzati al mondo. L’investimento di 600 milioni di euro consentirà a Novonesis di aumentare la propria capacità produttiva per soddisfare la crescente domanda mondiale delle sue biosoluzioni e rafforzare la flessibilità e la resilienza della propria rete di approvvigionamento globale.

L'ampliamento di Patalganga rappresenta una pietra miliare nella strategia di Novonesis ed è fondamentale per il raggiungimento degli obiettivi di crescita dell'azienda. Lo stabilimento, che dovrebbe diventare pienamente operativo nel 2030, produrrà enzimi destinati a un'ampia gamma di settori, tra cui quello dei biocarburanti, dei prodotti per la cura della casa e di quello alimentare e delle bevande.

Ester Baiget, Presidente e Amministratore Delegato: «Si tratta di un passo importante nell’attuazione della nostra strategia e riflette il nostro costante impegno a investire per una crescita sostenibile. L’espansione rafforza la nostra capacità di supportare i clienti in tutto il mondo e ci consente di continuare a creare valore a lungo termine per i nostri azionisti».

Questo stabilimento all’avanguardia sarà integrato nella rete produttiva globale dell’azienda e avvicinerà Novonesis ai clienti del Medio Oriente, dell’India e dell’Africa. Questi mercati rappresentano una parte importante e in crescita dell’attività dell’azienda e, nei prossimi anni, dovrebbero registrare un tasso di crescita superiore a quello dei mercati sviluppati.

Patalganga fa parte di una serie di investimenti effettuati da Novonesis per rafforzare la propria struttura produttiva globale e servire i clienti in modo più efficace. Nell’ambito di questa iniziativa sono stati ampliati anche gli stabilimenti di Rayong, in Thailandia; Franklinton, nella Carolina del Nord; Taicang, in Cina; Araucaria, in Brasile; e West Allis, nel Wisconsin. Gli investimenti sono in linea con la strategia aziendale e con i piani di spesa in conto capitale comunicati in precedenza.

L'impianto di Patalganga sarà costruito in modo da consumare meno acqua ed energia. Il riciclaggio dell'acqua dolce ridurrà il prelievo idrico del sito, mentre le pompe di calore integrate ridurranno il fabbisogno energetico necessario al suo funzionamento. Nel loro insieme, queste misure consentiranno all'impianto di ridurre le emissioni di Scope 1 e 2.

Inaugurato nei Paesi Bassi il più grande impianto europeo di cattura del carbonio

10 settembre – Il più grande impianto industriale europeo di cattura del carbonio è stato recentemente inaugurato presso lo stabilimento di Yara a Sluiskil, nei Paesi Bassi. Il progetto crea la prima catena del valore transfrontaliera completa per la cattura, il trasporto e lo stoccaggio permanente della CO₂ (CCS).

All’inaugurazione hanno partecipato il primo ministro norvegese Jonas Gahr Støre, il primo ministro olandese Rob Jetten, il commissario europeo per il clima, le emissioni nette pari a zero e la crescita pulita Wopke Hoekstra, nonché il presidente e amministratore delegato di Yara International, Svein Tore Holsether.

“Questo è un giorno importante per Yara e per l’industria europea. L’impianto di cattura del carbonio di Sluiskil dimostra che oggi è possibile una decarbonizzazione industriale su larga scala. Con l’intensificarsi della concorrenza globale, l’Europa deve trovare il modo di ridurre le emissioni mantenendo al contempo l’industria, i posti di lavoro e le catene del valore fondamentali in Europa. È proprio questo l’obiettivo di questo progetto», afferma Svein Tore Holsether, presidente e amministratore delegato di Yara International.

Yara Sluiskil, il più grande impianto europeo di produzione di ammoniaca e fertilizzanti, è in grado di catturare e liquefare fino a 800.000 tonnellate di CO₂ all’anno derivanti dalla produzione di ammoniaca, evitando così l’applicazione della tassa sul carbonio su tali volumi. La CO₂ verrà trasportata via nave in Norvegia, dove verrà stoccata in modo permanente sotto il fondale marino da Northern Lights. Se verranno create le giuste condizioni quadro, si prevede che il progetto consentirà di catturare e stoccare circa 12 milioni di tonnellate di CO₂ nei prossimi 15 anni, contribuendo in modo significativo agli obiettivi climatici europei e alla trasformazione industriale.

Il progetto dimostra come la cooperazione lungo le catene del valore e oltre i confini nazionali possa consentire una sostanziale riduzione delle emissioni nell’industria europea. Dimostra inoltre come le infrastrutture condivise possano contribuire ad accelerare la decarbonizzazione industriale, consentendo alle aziende di tutta Europa di accedere a soluzioni di stoccaggio permanente della CO₂.

Evonik avvia i lavori per un nuovo progetto di espansione nel settore delle biotecnologie in Slovacchia

15 settembre – Evonik ha dato il via ai lavori per un nuovo progetto di espansione nel settore delle biotecnologie presso il proprio sito di Fermas a Slovenská Ľupča, in Slovacchia. Questo evento segna la prossima importante tappa dell’investimento di circa 80 milioni di euro volto ad ampliare le capacità biotecnologiche di Evonik e a rafforzare i suoi servizi di produzione conto terzi per il settore dei principi attivi farmaceutici dell’azienda. Il completamento del progetto è previsto per l’inizio del 2028.

L'investimento consentirà di dotare il sito di una tecnologia di fermentazione a valle all'avanguardia, aumentando la capacità di sviluppo e produzione di intermedi farmaceutici complessi. Con la creazione di circa 50 nuovi posti di lavoro, l'espansione rafforzerà ulteriormente il sito di Fermas come uno dei principali poli biotecnologici di Evonik.

La biotecnologia sta assumendo un ruolo sempre più importante nella produzione farmaceutica, consentendo la produzione di molecole complesse attraverso processi di fermentazione avanzati. Rispetto alla sintesi chimica convenzionale, i processi basati sulla fermentazione possono offrire un percorso più sostenibile per ottenere determinati intermedi, riducendo la necessità di solventi organici e minimizzando i rifiuti legati al processo. Lo stabilimento di Fermas funziona già al 100% con energia elettrica verde e utilizza materie prime rinnovabili e certificate in determinati processi produttivi.

Emerson automatizzerà il primo impianto SAF costruito ex novo in Europa

17 settembre – Emerson si è aggiudicata un contratto da Technip Energies per la fornitura di tecnologie di automazione per l’impianto di carburante sostenibile per l’aviazione (SAF) Sky NRG, il primo impianto di produzione SAF dedicato costruito ex novo in Europa. Il sistema integrato di controllo e sicurezza (ICSS) Delta V di Emerson contribuirà a garantire un avvio sicuro e affidabile e prestazioni operative a lungo termine, riducendo al contempo i rischi legati al progetto per questo impianto, primo nel suo genere.

Attualmente in fase di costruzione a Delfzijl, il nuovo impianto SAF sosterrà gli sforzi dei Paesi Bassi volti a soddisfare i requisiti dell’UE in materia di carburanti sostenibili per l’aviazione. Una volta a regime nel 2028, l’impianto dovrebbe produrre circa 100.000 tonnellate di SAF all’anno. L’impianto convertirà grassi e oli residui in un carburante sostenibile “drop-in” che potrà essere miscelato con il carburante convenzionale per aerei senza richiedere modifiche agli aeromobili o alle infrastrutture di rifornimento. Il progetto contribuirà inoltre al rispetto del regolamento «Refuel EU Aviation», che impone che tutto il carburante per aerei fornito negli aeroporti dell’UE contenga almeno il 2 % di SAF a partire dal 2025, con una quota che salirà al 70 % entro il 2050.

“Lo sviluppo del primo impianto europeo dedicato ai carburanti sostenibili per l’aviazione rappresenta un passo fondamentale per aumentare la produzione di SAF e sostenere la decarbonizzazione del settore aeronautico”, ha affermato Bart Rosendaal, direttore del sito DSL-01 presso Sky NRG. «La collaborazione con partner esperti come Technip Energies ed Emerson ci aiuta a garantire la realizzazione di un impianto sicuro, affidabile e pronto per il futuro sin dal primo giorno.»

Trattandosi di un impianto costruito ex novo, lo stabilimento sarà “born digital”, con tecnologie di automazione avanzate implementate sin dall’inizio per garantire un funzionamento efficiente, affidabile e sicuro. L’ICSS includerà il sistema di controllo distribuito Delta V e il sistema strumentato di sicurezza Delta V di Emerson, che garantiranno il controllo dei processi, l’arresto di sicurezza e il rilevamento di incendi e gas. Il software di gestione delle risorse dell’impianto AMS Device Manager di Emerson supporterà una messa in servizio efficiente e una manutenzione continua, fornendo dati sui dispositivi, informazioni sullo stato di salute e diagnostica avanzata provenienti dai dispositivi di campo intelligenti.

Questi sistemi gestiranno tutte le unità di processo, compreso il processo di idrotrattamento degli esteri e degli acidi grassi per la produzione di SAF, un’unità avanzata di pretrattamento delle materie prime e un impianto di idrogeno in loco basato sulla tecnologia proprietaria di Technip Energies per il reforming a vapore del metano ad alta efficienza. Insieme, garantiranno visibilità in tempo reale e un funzionamento stabile e costante dell’impianto, contribuendo a migliorare l’affidabilità e a ottimizzare la produttività.

Técnicas Reunidas si aggiudica l'appalto per un mega impianto di idrogeno verde e ammoniaca

17 settembre – Hive Hydrogen South Africa (HHSA) ha affidato a Técnicas Reunidas i servizi di progettazione tecnica, tramite un contratto Feed (progettazione ingegneristica preliminare), per un grande impianto di produzione di idrogeno verde e ammoniaca. L’impianto, che produrrà circa un milione di tonnellate metriche di ammoniaca verde all’anno per rifornire i mercati nazionali e internazionali, è in fase di realizzazione nella Zona Economica Speciale di Coega, adiacente al porto di Ngqura, nella Nelson Mandela Bay (Provincia del Capo Orientale, Sudafrica).

HHSA ha annunciato l’aggiudicazione di questo appalto durante l’Africa Green Hydrogen Summit, tenutosi di recente a Città del Capo (Sudafrica). In un comunicato stampa, l’azienda ha sottolineato che Técnicas Reunidas è stata selezionata per realizzare questo progetto “al termine di un lungo e approfondito processo di valutazione delle proposte presentate dai principali operatori EPC a livello mondiale”, tenendo conto del fatto che l’azienda spagnola «vanta una vasta esperienza internazionale nella progettazione e nella realizzazione di impianti su larga scala nei settori dell’energia, dell’idrogeno, dell’ammoniaca e dei processi industriali complessi».

L’azienda sudafricana ha inoltre sottolineato che «un elemento chiave della strategia di esecuzione del progetto di Hive Hydrogen South Africa è l’intenzione che l’appaltatore selezionato per la fase di progettazione preliminare (Feed) dell’impianto di produzione di ammoniaca passi da tale fase alla fase completa di progettazione, approvvigionamento e costruzione (EPC) dell’impianto di produzione di ammoniaca verde, subordinatamente al completamento con esito positivo della fase di progettazione preliminare, al raggiungimento dei risultati tecnici e commerciali richiesti, alle approvazioni del progetto, al finanziamento e alla decisione finale di investimento”. Secondo HHSA, l’investimento previsto per l’impianto di produzione di ammoniaca verde raggiungerebbe 1,8 miliardi di dollari.

L’ambito dei lavori che Técnicas Reunidas realizzerà nell’ambito del contratto Feed comprende elettrolizzatori per la produzione di idrogeno, unità di separazione dell’aria e il ciclo di produzione di ammoniaca verde; un impianto di desalinizzazione; sistemi di stoccaggio con una capacità di oltre 100.000 tonnellate metriche; condotte verso il porto di Ngqura; e strutture ausiliarie. L’aggiudicazione di questo contratto è pienamente in linea con la forte crescita dei contratti di servizio che Técnicas

Covestro inaugura un nuovo impianto pilota a Leverkusen, in Germania

17 settembre – Covestro ha inaugurato un nuovo impianto pilota per il riciclaggio chimico di elastomeri ad alte prestazioni presso la propria sede di Leverkusen. Il progetto, del valore di decine di milioni di euro, porta un innovativo processo di riciclaggio del Vulkollan dalla fase di sviluppo in laboratorio alla fase pilota.

Essendo uno dei primi impianti al mondo di questo tipo per questa classe di materiali, l’impianto pilota rappresenta un passo pionieristico verso soluzioni circolari a prova di futuro per gli elastomeri ad alte prestazioni. Il progetto attinge alla solida competenza della Germania nel settore chimico e ingegneristico e sottolinea l’impegno di Covestro nei confronti di Leverkusen come sede di innovazione industriale.

“Trasformare la circolarità in soluzioni tecnicamente solide e commercialmente sostenibili è fondamentale per la strategia di Covestro”, ha affermato Monique Buch, Chief Commercial Officer di Covestro. «Con questo impianto pilota avviciniamo la chimica innovativa alle applicazioni industriali e rispondiamo alla crescente domanda dei nostri clienti di soluzioni circolari. Allo stesso tempo, il progetto dimostra il contributo che le competenze industriali e ingegneristiche della Germania possono apportare alla creazione di catene del valore più resilienti e circolari in Europa.»

Il cuore del progetto è il Vulkollan, un elastomero poliuretanico ad alte prestazioni utilizzato nelle ruote dei carrelli elevatori, negli elementi di tamponamento ferroviari, nei paracolpi delle automobili e nei componenti per il controllo delle vibrazioni. Spesso invisibili, questi materiali sono essenziali per il funzionamento sicuro, affidabile e duraturo dei veicoli e delle attrezzature industriali.

Il processo di riciclaggio chimico di Covestro scompone il materiale Vulkollan a fine vita, sottoposto a selezione, in componenti purificati destinati al riutilizzo. Consente di riciclare oltre il 90% del materiale in termini di massa e può ridurre l’impronta di carbonio fino a due terzi rispetto al materiale vergine di origine fossile.

Il nuovo impianto pilota porta la tecnologia oltre i confini del laboratorio, consentendo a Covestro di testare diversi flussi di rifiuti, perfezionare il processo e generare i dati necessari per il futuro potenziamento su scala industriale.

Ina avvia una nuova unità di coking ritardato presso la raffineria di Rijeka in Croazia

24 settembre – Il progetto di potenziamento della raffineria di Rijeka ha raggiunto un altro importante traguardo. Dopo il completamento meccanico e la messa in servizio, la nuova unità di coking ritardato (DCU) è stata avviata con successo.

A seguito del trasferimento della responsabilità operativa a Ina, il 1° settembre 2026 è stata immessa la materia prima nell’impianto, segnando l’inizio della produzione. Da allora, l’impianto ha funzionato ininterrottamente, raggiungendo circa il 70% della sua capacità progettuale. Tutti i prodotti chiave sono già stati realizzati con successo secondo gli standard di qualità richiesti, a conferma del buon avvio dell’impianto.

Con l’avvio dell’unità di coking ritardato, la raffineria è ora in grado di trasformare i residui pesanti in prodotti di maggior valore. Si prevede che dalla stessa quantità di petrolio greggio si possa ottenere fino al 30% in più di gasolio. La raffineria può ora trattare qualità più pesanti, il che rende l’approvvigionamento di greggio molto più flessibile, ampliando la rosa dei potenziali fornitori. L’unità elimina inoltre completamente la necessità di importare gasolio sotto vuoto (VGO). Con questo importante investimento, Ina e il Gruppo MOL hanno realizzato un progetto che rende la lavorazione del greggio significativamente più flessibile, rafforzando ulteriormente la sicurezza dell’approvvigionamento per Ina e per l’intera regione.

Il progetto di potenziamento della raffineria di Rijeka, che comprende la nuova unità DCU, rappresenta un investimento di quasi 700 milioni di euro. Negli ultimi 12 anni, Ina e il Gruppo MOL hanno investito complessivamente 1,3 miliardi di euro nella modernizzazione delle infrastrutture di raffinazione e logistica.

Emirates Biotech e l’UAEU svilupperanno il primo impianto pilota di valorizzazione dei rifiuti organici degli Emirati Arabi Uniti

29 settembre – Emirates Biotech e l’Università degli Emirati Arabi Uniti (UAEU) hanno avviato un progetto di ricerca congiunto per progettare, costruire e gestire il primo impianto pilota integrato di valorizzazione dei rifiuti organici degli Emirati Arabi Uniti. I flussi misti di rifiuti alimentari contenenti imballaggi compostabili saranno convertiti in biogas rinnovabile e compost ricco di sostanze nutritive.

La partnership è stata lanciata ufficialmente presso l’Università degli Emirati Arabi Uniti ad Al Ain, alla presenza dei principali attori della catena del valore, tra cui l’Emirates Environmental Group, Hotpack, il Gruppo AW Rostamani (Verrapak), il Gruppo Tadweer, l’Università di Sharjah e Pacogreen.

Situato nei pressi del campus dell’UAEU ad Al Ain, l’impianto pilota tratterà fino a 40 kg di rifiuti organici al giorno. Il progetto elaborerà linee guida tecniche e operative a sostegno di un potenziale ampliamento del modello negli Emirati Arabi Uniti e oltre.

Negli Emirati Arabi Uniti, gli scarti alimentari rappresentano quasi il 40% dei rifiuti solidi urbani giornalieri, gran parte dei quali viene smaltita in discarica. Allo stesso tempo, gli imballaggi tradizionali in plastica, fortemente contaminati da residui alimentari, possono risultare più difficili da riciclare. Il progetto esplorerà come i rifiuti alimentari e gli imballaggi compostabili possano essere trattati insieme per recuperare risorse preziose, contribuendo al contempo a ridurre il volume dei rifiuti destinati alle discariche.

L'impianto pilota integrerà la digestione anaerobica e il compostaggio, producendo biogas rinnovabile e compost ricco di sostanze nutritive. Nel corso del progetto biennale, dall’agosto 2026 all’agosto 2028, i ricercatori valuteranno le prestazioni e il potenziale ambientale ed economico del processo integrato; l’installazione e la messa in servizio dovrebbero essere completate entro agosto 2027.

Studenti e ricercatori contribuiranno al progetto, acquisendo esperienza pratica nella ricerca e una formazione tecnica, mentre una valutazione su scala di laboratorio esplorerà anche la possibilità di convertire il biogas in idrogeno rinnovabile.