Idrogeno per processi ad alta temperatura L'idrogeno per ridurre le emissioni di CO₂ nella tempra a freddo

Fonte: comunicato stampa FZ Jülich | Tradotto dall'IA 4 min Tempo di lettura

Nel processo di tempra a pressione, le lamiere metalliche richiedono temperature superiori a 900 °C. Un impianto pilota nell’ambito del progetto Hyheat dimostra come sia possibile utilizzare l’idrogeno a questo scopo e come sia possibile cambiare il gas combustibile durante il funzionamento. L’obiettivo è ridurre le emissioni di CO₂ del trattamento termico.

Davanti all’impianto dimostrativo HyHeat a Simmerath: (da sinistra) Michael Theben (responsabile del dipartimento per la protezione del clima presso il Ministero dell’Economia, dell’Industria, della Protezione del Clima e dell’Energia del Land Renania Settentrionale-Vestfalia), il dott. Tim Grüttemeier (membro del Consiglio regionale urbano della StädteRegion Aachen), Alexander Wilden (unico proprietario e amministratore delegato del Gruppo schwartz), il Prof. Peter Jansens (membro del consiglio di amministrazione del Centro di ricerca di Jülich), il Prof. Peter Wasserscheid (direttore dell’Institute for a sustainable Hydrogen Economy presso il Centro di ricerca di Jülich), Prof. Andreas Peschel (direttore esecutivo dell’Institute for a sustainable Hydrogen Economy presso il Centro di ricerca di Jülich)(Immagine: Centro di ricerca di Jülich / La Mechky)
Davanti all’impianto dimostrativo HyHeat a Simmerath: (da sinistra) Michael Theben (responsabile del dipartimento per la protezione del clima presso il Ministero dell’Economia, dell’Industria, della Protezione del Clima e dell’Energia del Land Renania Settentrionale-Vestfalia), il dott. Tim Grüttemeier (membro del Consiglio regionale urbano della StädteRegion Aachen), Alexander Wilden (unico proprietario e amministratore delegato del Gruppo schwartz), il Prof. Peter Jansens (membro del consiglio di amministrazione del Centro di ricerca di Jülich), il Prof. Peter Wasserscheid (direttore dell’Institute for a sustainable Hydrogen Economy presso il Centro di ricerca di Jülich), Prof. Andreas Peschel (direttore esecutivo dell’Institute for a sustainable Hydrogen Economy presso il Centro di ricerca di Jülich)
(Immagine: Centro di ricerca di Jülich / La Mechky)

Per modificare in modo mirato la forma e la durezza dei metalli sono necessari speciali processi di trattamento termico. Questi svolgono un ruolo importante, tra l’altro, nell’indurimento a caldo delle parti della carrozzeria. In questo processo, le lamiere metalliche vengono riscaldate a oltre 900 °C, il che comporta un fabbisogno energetico molto elevato. Il calore di processo necessario viene solitamente generato dalla combustione di combustibili fossili, il che comporta notevoli emissioni di CO₂.

È qui che entra in gioco il progetto Hyheat: con l’impianto già in funzione, il Gruppo Schwartz e il Centro di ricerca di Jülich dimostrano che in tali processi ad alta temperatura è tecnicamente fattibile passare dal gas combustibile fossile all’idrogeno. Si tratta di un progresso fondamentale verso la commercializzazione.

Ridurre le emissioni di CO₂ nel calore di processo

Il potenziale dell’utilizzo dell’idrogeno al posto dei combustibili fossili è notevole: un impianto di trattamento termico per l’indurimento a pressione ha generato finora circa 2000 tonnellate di emissioni di CO₂ all’anno. Con Hyheat, i partner illustrano una possibilità per rendere questa fase della produzione automobilistica più rispettosa del clima.

Il progetto ha un valore complessivo di circa 2,4 milioni di euro ed è finanziato dal Ministero federale della Ricerca, della Tecnologia e dell’Spazio (BMFTR) con circa 1,7 milioni di euro.

Integrare l’idrogeno in modo flessibile nei processi esistenti

Circa l’80% di tutti i componenti della carrozzeria sottoposti a stampaggio a caldo nel settore automobilistico a livello mondiale viene oggi trattato termicamente in un impianto del Gruppo Schwartz. L’impianto pilota sviluppato nell’ambito del progetto Hyheat ha lo scopo di dimostrare come l’idrogeno possa essere integrato in modo flessibile nei processi esistenti come gas combustibile.

«Con l’impianto pilota stiamo studiando il passaggio all’idrogeno durante il funzionamento. Grazie alla miscelazione e a un cambio di gas combustibile senza interruzioni, è possibile sfruttare anche piccole quantità di idrogeno disponibili in una prima fase», afferma Philipp Morsch dell’Institute for a sustainable Hydrogen Economy (IHE-4) del Centro di ricerca di Jülich, che coordina il supporto scientifico del progetto HC-H2.

L'impianto pilota presso la sede centrale di Schwartz a Simmerath riproduce una sezione di un impianto industriale di trattamento termico. Il cuore tecnico è costituito dagli innovativi bruciatori multicombustibile prodotti da Econova, società controllata da Schwartz. Nei primi test effettuati quest’anno, l’impianto pilota è già stato alimentato con successo a idrogeno. È stato inoltre possibile dimostrare il passaggio senza interruzioni tra diversi gas combustibili. Questa flessibilità è particolarmente rilevante fintantoché l’approvvigionamento capillare di idrogeno non sarà ancora disponibile ovunque.

Prossimo passo: ottimizzazione dell'intero sistema

L'attenzione è ora rivolta alla fase successiva del lavoro di ricerca: l'ottimizzazione dell'intero sistema. A tal fine, il sistema di regolazione verrà ulteriormente sviluppato in modo da garantire condizioni operative il più possibile ottimali, indipendentemente dal gas combustibile utilizzato – idrogeno, gas naturale o propano.

Il passaggio alla scala industriale comporta un’ulteriore sfida: gli impianti industriali di trattamento termico funzionano con numerosi bruciatori che devono essere coordinati tra loro. L’impianto pilota consente agli ingegneri di produzione della Schwartz GmbH di studiare queste interazioni in condizioni simili a quelle reali. Il dimostratore costituisce quindi una fase preliminare per possibili impianti di trattamento termico su scala industriale.

«Per i nostri clienti è fondamentale poter investire oggi in un impianto senza doversi legare in modo permanente a un’unica fonte energetica. La tecnologia multifuel offre la flessibilità necessaria per una transizione graduale verso l’idrogeno», spiega Alexander Wilden, unico proprietario e amministratore delegato del Gruppo Schwartz.

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«Progetti come Hyheat danno nuova vita alla trasformazione strutturale del bacino carbonifero renano e aprono prospettive future di crescita e occupazione», afferma Michael Theben, responsabile del dipartimento per la protezione del clima presso il Ministero dell’Economia, dell’Industria, della Protezione del Clima e dell’Energia del Land Renania Settentrionale-Vestfalia. «Proprio questi progetti concreti, realizzati in collaborazione con le imprese locali, rivestono un grande valore per la regione. Speriamo di vedere presto altri progetti di questo tipo».

Sfruttare il calore residuo per l'approvvigionamento di idrogeno

Oltre al funzionamento dei bruciatori nell’impianto pilota, il Centro di ricerca di Jülich sta studiando, nell’ambito del progetto Hyheat, come in futuro si possano rifornire di idrogeno anche i siti industriali privi di condutture dedicate. L’attenzione è rivolta allo stoccaggio chimico dell’idrogeno. Con l’ausilio di simulazioni, gli scienziati dell’Institute for a sustainable Hydrogen Economy (IHE) del Centro di ricerca di Jülich stanno valutando quale tecnologia di stoccaggio sia più adatta all’impiego negli impianti industriali di trattamento termico. In questo contesto, l’integrazione termica riveste un ruolo centrale. Nell’ambito di studi complementari, l’IHE sta valutando se in futuro sarà possibile utilizzare il calore contenuto nei gas di scarico per liberare l’idrogeno legato chimicamente dal mezzo di stoccaggio.